電子組立

東浦具備完善的車用電子產品組立製程能力，涵蓋從零組件準備、功能模組裝配、電氣性能測試至成品包裝的全流程。組裝線採用半自動與全自動工站整合設計，並搭載螺絲鎖附機、視覺定位系統、精密壓接模組與自動點膠設備，確保關鍵製程具備高度一致性與重複性，滿足車規級產品的穩定性需求。

針對車用產品對可靠性與安全性的高標準，組裝流程導入多項在線檢測與測試站，包括條碼追溯管理、導通與耐壓測試、功能模擬測試、防呆與錯誤防止設計（Poka-Yoke），以提升電氣性能穩定性並降低組裝缺陷率。

我們亦具備靈活的製程配置能力，能依據客戶需求導入客製化治具與模組化工藝站，支援各類車用控制模組、顯示器、連接器與感測器等產品的多樣化組裝需求。

在資訊化管理方面，生產現場全面結合 ERP 與 MES 系統，實現即時工單排程、生產履歷記錄、物料批次追蹤與製程數據監控，滿足車用供應鏈對於產品可追溯性、異常快速應變及品質紀錄完備性的嚴格要求。

東浦以多年製造經驗與技術積累，持續為客戶提供穩定、高效且高度可靠的車用電子組裝解決方案，支援全球汽車產業的品質標準與量產挑戰。